TPR에는 다음과 같은 장점이 있습니다. (1) 사출 성형, 압출 성형, 블로우 성형, 압축 성형 및 금형 트랜스퍼 성형과 같은 일반적인 열가소성 성형 기계로 가공할 수 있습니다.(2) 고무사출성형기로 가황처리가 가능하며, 소요시간을 약 20분에서 1분 이내로 단축할 수 있다.(3) 프레스로 성형 및 가황이 가능하며, 가압 속도가 빠르고 가황 시간이 짧습니다.(4) 생산 과정에서 발생하는 폐기물(버 탈출 및 폐고무 압출)과 최종 폐기물은 재사용을 위해 직접 반환될 수 있습니다. (5) 사용된 TPR 오래된 제품은 간단히 재활용 및 재사용이 가능하여 환경 오염을 줄이고 확장할 수 있습니다. 자원 재생의 원천;(6) 에너지 절약을 위해 가황이 필요하지 않습니다.고압 호스 생산의 에너지 소비를 예로 들어보겠습니다. 고무의 경우 188MJ/kg, TPR의 경우 144MJ/kg으로 에너지를 25% 이상 절약할 수 있습니다.(7) 자체 강화가 크고 공식이 크게 단순화되어 중합체에 대한 배합제의 영향이 크게 줄어들고 품질 성능을 익히기가 더 쉽습니다.(8) 고무 산업에 새로운 길을 열어주고 고무 제품의 응용 분야를 확대합니다.단점은 TPR의 내열성이 고무만큼 좋지 않고, 온도가 증가함에 따라 물성이 크게 감소하므로 적용 범위가 제한된다는 점입니다.동시에 압축 변형, 탄력성 및 내구성은 고무보다 열등하고 가격이 유사한 고무보다 높은 경우가 많습니다.그러나 일반적으로 TPR의 장점은 여전히 뛰어난 반면, 단점은 지속적으로 개선되고 있습니다.새로운 유형의 에너지 절약형, 친환경 고무 원료인 TPR은 유망한 개발 전망을 가지고 있습니다.
전체 이름은 폴리우레탄인 폴리우레탄(PU)은 고분자 화합물입니다.1937년 오토 바이엘(Otto Bayer)이 제작했습니다. 폴리우레탄은 폴리에스터 유형과 폴리에테르 유형의 두 가지 범주로 나뉩니다.폴리우레탄 플라스틱(주로 발포 플라스틱), 폴리우레탄 섬유(중국에서는 스판덱스라고 함), 폴리우레탄 고무 및 엘라스토머로 만들 수 있습니다.
연질 폴리우레탄은 주로 열가소성 선형 구조로 PVC 폼 소재보다 안정성, 내화학성, 탄력성 및 기계적 특성이 우수하고 압축 변형이 적습니다.단열, 방음, 충격 방지 및 바이러스 백신 성능이 우수합니다.따라서 포장재, 방음재, 필터재 등으로 사용됩니다.
경질 폴리우레탄 플라스틱은 무게가 가벼우며 차음 및 단열, 내약품성, 전기적 특성이 우수하고 가공이 용이하며 흡수율이 낮습니다.주로 건설, 자동차, 항공 산업, 단열 구조 재료에 사용됩니다.
폴리우레탄 엘라스토머의 성능은 플라스틱과 고무 사이, 내유성, 내마모성, 저온 저항, 노화 저항, 높은 경도 및 탄성입니다.주로 신발 산업 및 의료 산업에 사용됩니다.폴리우레탄은 접착제, 코팅제, 합성 가죽 등을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.
폴리우레탄은 1930년대에 등장했습니다.80여년에 가까운 기술개발 끝에 이 소재는 홈퍼니싱, 건축, 생활용품, 교통, 가전제품 분야에서 폭넓게 사용되고 있습니다.
장점: 경질 PVC는 가장 널리 사용되는 플라스틱 재료 중 하나입니다.PVC 소재는 일종의 비결정성 소재입니다.
실제 사용 시 PVC 소재에는 안정제, 윤활제, 보조 가공제, 안료, 충격제 및 기타 첨가제가 첨가되는 경우가 많습니다.
PVC 소재는 불연성, 고강도, 내후성 및 우수한 기하학적 안정성을 갖추고 있습니다.
PVC는 산화제, 환원제 및 강산에 강한 저항성을 가지고 있습니다.그러나 진한 황산, 진한 질산 등의 진한 산화성 산에 의해 부식될 수 있어 방향족 탄화수소, 염소화 탄화수소와의 접촉에는 적합하지 않습니다.
단점: PVC의 흐름 특성은 매우 열악하고 공정 범위가 매우 좁습니다.특히, 분자량이 큰 PVC 소재는 가공이 더 어렵기 때문에(이러한 소재는 일반적으로 유동 특성을 개선하기 위해 윤활제를 첨가해야 함), 분자량이 작은 PVC 소재가 일반적으로 사용됩니다.
PVC의 수축률은 일반적으로 0, 2 – 0, 6%로 매우 낮습니다.
PVC는 성형 과정에서 유독 가스를 방출하기 쉽습니다.
나일론 장점:
1. 높은 기계적 강도, 우수한 인성, 높은 인장 및 압축 강도.비인장강도는 금속보다 높고 비압축강도는 금속과 비슷하지만 강성은 금속보다 낮습니다.인장강도는 항복강도에 가깝고, ABS보다 2배 이상 높습니다.충격 및 응력 진동의 흡수 능력이 강하고 충격 강도는 일반 플라스틱보다 훨씬 높으며 아세탈 수지보다 좋습니다.
2. 내피로성이 뛰어나며 반복적인 굽힘 후에도 부품이 원래의 기계적 강도를 유지합니다.PA는 일반적인 에스컬레이터 난간과 새로운 플라스틱 자전거 테두리의 주기적인 피로 효과가 매우 분명한 상황에서 자주 사용됩니다.
3. 높은 연화점 및 내열성 (예 : 나일론 46, 고 결정 성 나일론은 열 변형 온도가 높기 때문에 150 ℃ 이하에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 유리 섬유 강화 후 PA66의 열 변형 온도는 250℃).
4. 매끄러운 표면, 작은 마찰 계수, 내마모성.자체 윤활성이 있어 가동형 기계 부품으로 사용 시 소음이 적습니다.마찰 효과가 너무 높지 않으면 윤활유 없이 사용할 수 있습니다.마찰을 줄이거나 방열을 돕기 위해 윤활유가 꼭 필요한 경우에는 물, 오일, 그리스 등을 선택할 수 있습니다.따라서 변속기 부품으로서 수명이 길다.
5. 부식, 알칼리 및 대부분의 염분 액체, 약산, 엔진 오일, 가솔린, 방향족 탄화수소 화합물 및 일반 용제에 강하고 방향족 화합물에 불활성이지만 강산 및 산화제에는 내성이 없습니다.휘발유, 기름, 지방, 알코올, 약알칼리 등의 침식에 저항할 수 있으며 노화 방지 능력이 좋습니다.윤활유, 연료 등의 포장재로 사용할 수 있습니다.
단점:
1. 수분 흡수 및 치수 안정성이 좋지 않습니다.
2. 저온에 대한 저항력이 약합니다.
3. 대전방지성이 나쁘다.
4. 내열성이 나쁘다.
게시 시간: 2023년 2월 4일